............. لطفا ترکیبات کامل محلول آبکاری ضخیم مس (الکتروفرمینگ ) و کلیه


............. لطفا ترکیبات کامل محلول آبکاری ضخیم مس (الکتروفرمینگ ) و کلیه




با عرض سلام وتشکر ............. لطفا ترکیبات کامل محلول آبکاری ضخیم مس (الکتروفرمینگ ) و کلیه مراحلی را که باید جهت ابکاری یک قطعه( موم یا یک غیر فلز ) طی کنم را بایم توضیح دهید و در مورد آبکاری ضخیم طلا هم من را راهنمایی کنید ..............با تشک فراوان
پاسخ :
با سلام خدمت شما کاربر گرامی:

بنزین اضافه کنیم اشتعال پذیری بنزین ر


مبارک اطلاعات کاملی در مورد پلی کلرو اپرن می خواهم خواهشن کمکم کنید باید
در زیر اصول آبکاری که به شیمی مربوط می شود توضیح داده شده هست.


سال خوبی داشت باشین من یه مشکلی اساسی برام پیش اومده دنبال یه سنسور رطوبت
اما در مورد الکتروفرمینگ باید به نابع تخصصی این کار مراجعه نمایید .


جدول تناوبی فلزلت قلیایی می گویند و نقش آن ها در ز
در زیر توضیحاتی ددر این مورد داده شده هست که البته به انگلیسی هست.


من از شما این است که: درباره ی ساختار لویس عناصر توضیحاتی بدهید؟ مثلا
تجهیزات الکتروفرمینگ کمی متفاوت هست و در سایت زیر نشان داده شده هست:

ارتباط با سوال شماره 858432مراجعی را برای مطالعه معرفی بفرمائید با سپاس


پتاسیم با فرم
http://en.wikipedia.org/wiki/Electroforming

مورد ضرورت خالص سازی و روش های آن و عامل دار کردن نانولوله های کربنی و

آبکاری:
پوشاندن یک جسم با یک لایه نازک از یک فلز با کمک یک سلول الکترولیتی آبکاری نامیده می‌شود.

جسمی که روکش فلزی روی اون ایجاد می‌شود باید رسانای جریان برق باشد.

الکترولیت مورد هستفاده برای آبکاری باید دارای یونهای اون فلزی باشد که برنامه هست لایه نازکی از اون روی جسم برنامه بگیرند.

درواقع اتمهای فلزی جدید مانند اتمهای فلزی خود فلز اصلی با اتمهای فلزی قبلی، پیوند فلزی بربرنامه می نمايند و جزء ساختار اون در می آید.

به همین دلیل بر روی اون باقی می ماند.

نگاه کلی
فرایند آبکاری معمولا″ با فلزات گرانبها چون طلا و نقره ‌و کروم جهت افزایش ارزش فلزات پایه مانند آهن ‌و مس ‌و غیره و همچنین ایجاد روکشی بسیار مناسب (در حدود میکرومتر) برای هستفاده از خواص فلزات روکش کاربرد دارد.

این خواص می‌تواند رسانایی الکتریکی و جلوگیری از خوردگی باشد.

فعل و انفعال بین فلزها با واسطه‌های محیطی موجب تجزیه و پوسیدگی اونها می‌شود چون فلزها میل بازگشت به ترکیبات ثابت را دارند.

پوسیدگی فلز ممکن هست به صورت شیمیایی(توسط گازهای خشک و محلولهای روغنی گازوئیل و نفت و مانند اینها) و یا الکتروشیمیایی (توسط اسیدها و بازها و نمک‌ها) انجام پذیرد.

طبیعت و میزان خوردگی به ویژگی‌های اون فلز٬ محیط و حرارت وابسته هست.

روشهای زیادی برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد که یکی از اونها ایجاد روکشی مناسب برای فلزها می‌باشد و معمول‌ترین روشهای روکش فلزها عبارتنداز: رنگین کردن فلزات ٬ لعابکاری ٬ آبکاری با روکش پلاستیک٬ حفاظت کاتدیک‌ و آبکاری با فلزات دیگر.



اصول آبکاری
به طور کلی ترسیب فلز با هستفاده از یک الکترولیت را می‌توان به صورت واکنش زیر نشان داد:

فلز <-------- (الکترون) z + کاتیون فلزی

ترسیب فلز با روشهای زیر انجام می‌شود:

آبکاری الکتریکی
در این روش ترسیب گالوانیک یک فلز بر پایه واکنشهای الکتروشیمیایی صورت می‌گیرد.

هنگام الکترولیز در سطح محدود الکترود/الکترولیت در نتیجه واکنشهای الکتروشیمیایی الکترون‌ها یا دریافت می‌شوند (احیا) و یا واگذار می‌شوند (اکسیداسیون).

برای اینکه واکنشها در جهت واحد مورد‌ نظر ادمه یابند لازم هست به طور مداوم از منبع جریان خارجی هستفاده شود.

واکنشهای مشخص در اوند و کاتد همچنین در الکترولیت همیشه به صورت هموقت صورت می‌گیرند.

محلول الکترولیت باید شامل یونهای فلز رسوب‌نماينده باشد و چون یونهای فلزها دارای بار مثبت می باشند به علت جذب بارهای مخالف تمایل به حرکت در جهت الکترود یا قطبی که دارای الکترون اضافی می‌باشد (قطب منفی یا کاتد) را دارند.

قطب مخالف که کمبود الکترون دارد قطب مثبت یا اوند نامیده می‌شود.

به طور کلی سیکل معمول پوشش‌دهی را می‌توان به صورت زیر در نظر گرفت:
- یک اتم در اوند یک یا چند الکترون از دست می‌دهد و در محلول پوشش‌دهی به صورت یون مثبت در می‌آید.


- یون مثبت به طرف کاتد یعنی محل تجمع الکترون‌ها جذب شده و در جهت اون حرکت می‌کند.


- این یون الکترون‌های از دست داده را در کاتد به دست آورده و پس از تبدیل به اتم به صورت جزیی از فلز رسوب می‌کند.




آبکاری اجسام غیر هادی
پوشش‌کاری مواد غیر هادی (مثلا : شیشه٬ موادمعدنی٬ نیمه‌هادیها٬ سرامیک٬ چرم٬ برگ درختان٬ چوب٬ پارچه و مواد پلاستیکی) به روش گالوانیک (الکترولیتی با هستفاده از منبع جریان خارجی)٬ در صورتی که سطح اونها قبلا توسط یک روکش هادی جریان پوشیده شده باشد٬ ممکن خواهد شد.

مشکلات فلز اندود نمودن غیر هادی‌ها٬ در ترسیب الکترولیتی نیست٬ بلکه در چسبندگی روکش فلزی هست.

غیرهادی ها سپس یک آماده‌سازی کامل٬ آماده فلزاندود کردن هستند که بر روی اونها بتوان یک پوشش فلز با چسبندگی خوب اضافه کرد.

در نتیجه فلزاندود نمودن مواد پلاستیکی٬ خواص جالب پلاستیک (برای مثال٬ وزن سبک٬ تغییر شکل آسان با کیفیت سطح هستثنایی٬ ارزان قیمت بودن نسبت به فلز) با خواص روکش‌های فلزی حاصله از آبکاری با برق به دست می‌آید.





قوانین فارادی
قوانین فارادی که پايه آبکاری الکتریکی فلزها را تشکیل می‌دهند نسبت بین انرژی الکتریکی و مقدار عناصر جا به جا شده در الکترودها را نشان می‌دهند.



قانون اول: مقدار موادی که بر روی یک الکترود ترسیب می‌شود مستقیما″ با مقدار الکتریسیته‌ای که از الکترولیت عبور می‌کند متناسب هست.


قانون دوم :مقدار مواد ترسیب شده با هستفاده از الکترولیت‌های مختلف توسط مقدار الکتریسیته یکسان به صورت جرم‌هایی با اکی‌والان مساوی از اونهاست.


بر پايه این قوانین مشخص شده هست که 96500 کولن الکتریسیته (یک کولن برابر هست با جریان یک آمپر در یک ثانیه) لازم هست تا یک اکی‌والان گرم از یک عنصر را رسوب دهد یا حل کند.



آبکاری بدون هستفاده از منبع جریان خارجی
هنگام ترسیب فلز بدون هستفاده از منبع جریان خارجی الکترون‌های لازم برای احیای یون‌های فلزی توسط واکنش‌‌های الکتروشیمیایی تامین می‌شوند.

بر این پايه سه امکان وجود دارد:


ترسیب فلز به روش تبادل بار (تغییر مکان‌) یا فرایند غوطه‌وری: پايه کلی این روش بر اصول جدول پتانسیل فلزها پایه‌ریزی شده هست.

فلزی که باید پوشیده شود باید پتانسیل اون بسیار ضعیف‌تر (فلز فعال) از پتانسیل فلز پوشنده (فلز نجیب) باشد.

و فلزی که باید ترسیب شود باید در محلول به حالت یونی وجود داشته باشد.

برای مثال به هنگام غوطه‌ور نمودن یک میله آهنی در یک محلول سولفات مس فلز آهن فعال هست و الکترون واگذار می‌کند و به شکل یون آهن وارد محلول می‌شود.

دو الکترون روی میله آهن باقی می‌ماند.

یون مس دو الکترون را دریافت کرده احیا می‌شود و بین ترتیب مس روی میله آهن می‌چسبد.

و هنگامی که فلز پایه که باید پوشیده شود (مثلا آهن) کاملا″ توسط فلز پوشنده (مثلا مس) پوشیده شود آهن دیگر نمی‌تواند وارد محلول شود و الکترون تشکیل نمی‌شود و در نتیجه عمل ترسیب خاتمه می‌یابد.

موارد هستعمال این روش در صنعت آبکاری عبارت هست از: مس‌اندود نمودن فولاد٬ نقره‌کاری مس و برنج٬ جیوه‌کاری٬ حمام زنکات٬ روشهای مختلف کنترل و یا آزمایش٬ جمع‌آوری فلز از حمام‌های فلزات قیمتی غیر قابل هستفاده (طلا) با هستفاده از پودر روی.




ترسیب فلز به روش اتصال: این روش عبارت هست از ارتباط دادن فلز پایه با یک فلز اتصال.

جسم اتصال نقش واگذارنماينده الکترون را ایفا می‌کند.

برای مثال هنگامی که یک میله آهنی (فلز پایه) همراه یک میله آلومینیومی٬ به عنوان جسم اتصال در داخل یک محلول سولفات مس فرو برده می‌شود٬ دو فلز آهن و آلومینیوم به جهت فعالتر بودن از مس٬ به صورت یون فلزی وارد محلول می‌شوند و روی اونها الکترون باقی می‌ماند و چون فشار انحلال آلومینیوم از آهن بیشتر هست از این رو اختلاف پتانسیلی بین دو فلز ایجاد شده و الکترون‌ها در روی یک سیم رابط٬ از سوی آلومینیوم به طرف آهن جاری می‌شوند.

بنابراین مشاهده می‌شود که مقدار زیادی از یونهای مس محلول روی آهن ترسیب می‌شوند.

ضخامت قشر ایجاد شده نسبت به روش ساده تبادل بار بسیار ضخیم‌تر هست.

از روش اتصال برای پوشش‌کاری فلزات پیچیده هستفاده می‌شود.




روش احیا: ترسیب فلز با هستفاده از محلولهای حاوی مواد احیا نماينده٬ روش احیا نامیده می‌شود.

یعنی دراین روش الکترونهای لازم برای احیای یونهای فلزات توسط یک احیا نماينده فراهم می‌شود.

پتانسیل احیا نماينده‌ها باید از فلز پوشنده فعالتر باشند٬ اما بابد خاطر نشان ساخت که اختلاف پتانسیل به دلایل منحصرا″ کاربردی روکش‌ها٬ نباید بسیار زیاد باشد.

برای مثال هیپوفسفیت سدیم یک احیا نماينده برای ترسیب نیکل هست ولی برای ترسیب مس که نجیب‌تر هست٬ مناسب نیست.

مزیت هستفاده از این روش در این هست که می‌توان لایه‌هایی با ضخامت دلخواه ایجاد نمود.

زیرا اگر مقدار ماده احیا نماينده در الکترولیت ثابت نگه داشته شود می‌توان واکنش ترسیب را کنترل نمود.

به ویژه غیر هادی‌ها را نیز سپس فعال نمودن اونها٬ می‌توان پوشش‌کاری کرد.


آماده سازی قطعات برای آبکاری
برای بدست آوردن یک سطح فلزی مناسب نخستین عملی هست که با دقت باید صورت گیرد٬ زیرا چسبندگی خوب وقتی به وجود می‌آید که فلز پایه٬ سطحی کاملا تمیز و مناسب داشته باشد.

بدین علت تمام لایه‌ها و یا قشرهای مزاحم دیگر از جمله کثافات٬ لکه‌های روغنی٬ لایه‌های اکسید٬ رسوبات کالامین که روی آهن در درجه‌های بالا ایجاد می‌شوند را از بین برد.

عملیات آماده سازی عبارتند از:


سمباده‌کاری و صیقل‌کاری: طی اون سطوح ناصاف را به سطوح صاف و یکنواخت تبدیل می‌نمايند.


چربی‌زدایی: طی اون چربی‌های روی سطح فلزات را می‌توان توسط عمل انحلال٬ پراکندگی٬ امولسیون٬ صابونی کردن و یا به روش تبادل بار از بین برد.


پرداخت: انحلال شیمیایی قشرهای حاصل از خوردگی روی سطح فلزات را پرداخت کردن می‌نامند که پايه ا″ به کمک اسیدهای رقیق و در بعضی موارد توسط بازها انجام می‌گیرد.


آبکشی٬ خنثی‌سازی٬ آبکشی اسیدی٬ خشک کردن: خنثی‌سازی برای از بین بردن مقدار کم اسید یا مواد قلیایی که در خلل و فرج قطعه باقی می‌مانندو همچنین آبکشی اسیدی برای جلوگیری از امکان تشکیل قشر اکسید نازک غیر قابل رؤیت که موجب عدم چسبندگی لایه الکترولیتی می‌شود.




منبع: دانشنامه ی سایت رشد

پیروز و سربلند باشید.



54 out of 100 based on 19 user ratings 944 reviews